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如何利用煙氣余熱回收技術(shù)提高鍋爐熱效率？都知道，現(xiàn)在市場上鍋爐出廠時(shí)的焚燒效率很高，但要是想到達(dá)鍋爐百分之百的焚燒效率，鍋爐必須在最佳環(huán)的境中?？蓪?shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中鍋爐往往達(dá)不到最佳焚燒效果，因而會(huì)構(gòu)成必定焚燒丟失。那么下面咱們來看看一般情況下，在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中咱們?cè)鯓颖M量削減這樣的丟失吧! 首先，咱們來看一下TSG G 0003 — 2010 《工業(yè)鍋爐能效測(cè)驗(yàn)與評(píng)價(jià)規(guī)矩 》 中熱效率的計(jì)算公式： 鍋爐熱效率ηj= 100 % -(q2 + q3 + q4 + q5 + q6) 其間：q2為排煙熱丟失，q3為氣體不完全焚燒熱丟失，q4為固體不完全焚燒熱丟失，q5為散熱丟失，q6為灰渣物料熱丟失。
關(guān)于燃油/氣鍋爐而言，q4、q6為0，所以要想節(jié)省燃料，進(jìn)步鍋爐的熱效率，就要采取相應(yīng)的措施來下降q2、q3、q5。 常見的措施主要有： (一)選用煙氣余熱收回技能，下降排煙丟失。 影響排煙熱丟失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱丟失就越大。 現(xiàn)在，新建的鍋爐出廠時(shí)大都都配有煙氣余熱收回設(shè)備，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱收回器，這些措施都能有用下降排煙溫度，進(jìn)步鍋爐的熱效率。 (二)合理操控空燃比，優(yōu)化焚燒，削減不完全焚燒丟失和排煙熱丟失。 過?？諝庀禂?shù)過高時(shí)，相當(dāng)于吸入了剩余的冷空氣進(jìn)入爐膛，這部分剩余的冷空氣未參與焚燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱丟失增大; 如進(jìn)入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大，超越必定限度，爐膛溫度會(huì)下降，也會(huì)構(gòu)成不完全焚燒丟失增大。
過?？諝庀禂?shù)過低時(shí)，因?yàn)槿剂系貌坏綕M足的氧氣而不能完全焚燒，構(gòu)成不完全焚燒丟失增大。而長期嚴(yán)峻的不完全焚燒，將導(dǎo)致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙丟失持續(xù)增大。 因而，合理操控空燃比，盡量下降排煙熱丟失q2和不完全焚燒丟失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點(diǎn)。 (三)嚴(yán)格操控鍋爐水質(zhì)，科學(xué)管控水垢。 鍋爐給水中都會(huì)含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結(jié)垢物質(zhì)，鍋爐不可避免會(huì)結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結(jié)垢，因?yàn)闊嶙柙龃?，鍋爐排煙溫度就會(huì)上升，排煙熱丟失就會(huì)增大。 測(cè)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)明，鍋爐受熱面上結(jié)1mm水垢，排煙熱丟失會(huì)增加約2 % ～ 4 %，鍋爐受熱面結(jié)垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會(huì)下降越多。 鍋爐結(jié)垢不只下降了鍋爐熱效率，并且使鍋爐受熱面壁溫升高，構(gòu)成受熱面損傷，乃至構(gòu)成鍋爐爆破事端。 所以，選用優(yōu)質(zhì)的軟水處理設(shè)備，嚴(yán)格依照流程運(yùn)轉(zhuǎn)鍋爐給水軟化處理設(shè)備，操控鍋爐給水水質(zhì)，可推遲水垢構(gòu)成。 一起，對(duì)鍋爐水垢進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，掌握鍋爐水垢情況，必要時(shí)進(jìn)行水垢清理也非常重要。 (四)加強(qiáng)保溫、避免跑冒滴漏，削減散熱丟失。 因?yàn)殄仩t本體、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內(nèi)的空氣溫度高，部分熱量會(huì)以輻射和對(duì)流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱丟失。 因而，鍋爐及熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正，削減散熱丟失。 國外經(jīng)驗(yàn)分享 現(xiàn)在國外鍋爐進(jìn)步實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)熱效率的措施一般包括： 1、很多選用冷凝或半冷凝技能收回?zé)煔庥酂?，然后大幅下降排煙溫度，將排煙熱丟失降至最低。 2、選用焚燒智能管控設(shè)備，依據(jù)對(duì)煙氣成分的持續(xù)監(jiān)測(cè)，主動(dòng)調(diào)整焚燒空燃比，確?？杖急仁冀K保持最優(yōu)狀況，然后基本避免不完全焚燒熱丟失，并持續(xù)下降排煙熱丟失。 3、選用物聯(lián)網(wǎng)技能監(jiān)管在線鍋爐水垢情況，科學(xué)輔導(dǎo)水質(zhì)管控和除垢。
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